रिटर्न वेयरहाउस फोर्कलिफ्ट केस स्टडी

वापस किए गए सामान से नए स्टॉक से अलग हैंडलिंग चुनौती पैदा करते हैं। पैलेट मिश्रित उत्पादों, क्षतिग्रस्त पैकेजिंग, गायब लेबल या भंडारण से पहले निरीक्षण की आवश्यकता वाली वस्तुओं के साथ आ सकते हैं।

नतीजतन, हर रिटर्न को सीधे मुख्य वेयरहाउस में ले जाने से अतिरिक्त काम हो सकता है। स्टाफ को एक ही पैलेट को कई बार खोजने, ले जाने और जांचने की आवश्यकता हो सकती है।

यह सचित्र केस स्टडी एक रिटर्न वेयरहाउस के लिए प्रस्तावित इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट वर्कफ्लो का पता लगाती है। यह एक सत्यापित Mightlift ग्राहक परियोजना के बजाय एक अनुप्रयोग परिदृश्य प्रस्तुत करता है।

केस पृष्ठभूमि: रिटर्न आउटबाउंड ऑर्डर के साथ स्थान साझा करते हैं

एक वितरण व्यवसाय पर विचार करें जो पैकेज्ड घरेलू सामानों को संभालता है। इसका वेयरहाउस ग्राहकों के रिटर्न प्राप्त करता है जबकि नए ऑर्डरों को डिस्पैच के लिए तैयार भी करता है।

वापस किए गए पैलेट एक साझा प्राप्ति क्षेत्र के माध्यम से प्रवेश करते हैं। फिर स्टाफ उन्हें किसी भी खाली फ्लोर स्थान पर ले जाता है जब तक कि निरीक्षण टीम उपलब्ध नहीं हो जाती।

हालांकि, अस्थायी भंडारण क्षेत्र की कोई स्पष्ट सीमा नहीं है। जांच किए गए और बिना जांच किए गए सामान एक साथ बैठ सकते हैं, जबकि खाली पैलेट आने वाले लोड के लिए आवश्यक स्थानों पर कब्जा कर लेते हैं।

प्रस्तावित परियोजना तीन लक्ष्यों पर केंद्रित है:

• हर वापस किए गए पैलेट को एक स्पष्ट गंतव्य दें।
• पुनरावृत्त पैलेट मूव्स को कम करें।
• रिटर्न हैंडलिंग को आउटबाउंड ऑर्डर तैयारी से अलग रखें।

हैंडलिंग समस्या: निरीक्षण से पहले बहुत अधिक मूव्स

इस परिदृश्य में, एक पैलेट डॉक से अस्थायी भंडारण तक, फिर दूसरे खाली स्थान तक और अंत में निरीक्षण तक जा सकता है।

हर अतिरिक्त मूव उपकरण का समय उपयोग करता है बिना सामान को अंतिम निर्णय के करीब लाए। यह उत्पाद ट्रैकिंग को भी कठिन बना सकता है।

इसलिए पहली समीक्षा पैलेट की यात्रा को आगमन से उसके अगले स्वीकृत गंतव्य तक का अनुसरण करती है। टीम रिकॉर्ड करती है कि लोड कहां इंतजार करते हैं, ऑपरेटर उन्हें क्यों ले जाते हैं, और कौन से क्षेत्र भीड़भाड़ हो जाते हैं।

यह समीक्षा यह निर्धारित करने में मदद करती है कि बोटलनेक फोर्कलिफ्ट की उपलब्धता, सीमित निरीक्षण स्थान या अस्पष्ट हैंडलिंग निर्देशों से आता है।

प्रस्तावित लेआउट: स्थिति के अनुसार सामान को अलग करें

प्रस्तावित व्यवस्था आने वाले रिटर्न, निरीक्षण, स्वीकृत स्टॉक और आगे की कार्रवाई की प्रतीक्षा कर रहे सामान के लिए अलग-अलग क्षेत्र बनाती है।

हर पैलेट को उसकी प्रोसेसिंग स्थिति से जुड़ा एक पहचान लेबल मिलता है। ऑपरेटर उसे केवल तभी ले जाता है जब कोई गंतव्य असाइन किया गया हो।

वर्कफ्लो का अनुसरण करना आसान हो जाता है:

• पैलेट प्राप्त करें और पहचानें।
• इसे निरीक्षण कतार में रखें।
• जब स्थान तैयार हो जाए तो इसे निरीक्षण स्टेशन पर ले जाएं।
• जांच किए गए सामान को असाइन किए गए भंडारण या प्रोसेसिंग क्षेत्र में स्थानांतरित करें।

इस बीच, क्षतिग्रस्त या अस्थिर लोडों को परिवहन से पहले एक सहमत हैंडलिंग तरीके की आवश्यकता होती है। उन्हें एक नए क्षेत्र में ले जाने से लोड की स्थिति खुद हल नहीं होती है।

मिश्रित पैलेट लोडों के साथ फोर्कलिफ्ट का मिलान करें

बाहरी पैकेजिंग समान दिखने पर भी वापस किए गए सामान का वजन और आकार भिन्न हो सकता है। इसलिए, उपकरण समीक्षा में अपेक्षित सबसे भारी पैलेट और उसके वास्तविक आयामों का उपयोग किया जाना चाहिए।

एक इलेक्ट्रिक काउंटरबैलेंस फोर्कलिफ्ट उतराई और रैक प्लेसमेंट के लिए उपयुक्त हो सकता है जहां मार्ग में पर्याप्त कार्य स्थान उपलब्ध हो। हालांकि, पैलेट एक्सेस और फ्लोर स्थितियों के आधार पर, छोटे फ्लोर-लेवल ट्रांसफर्स के लिए इलेक्ट्रिक पैलेट ट्रक उपयुक्त हो सकता है।

इस अनुप्रयोग के लिए, निर्मात्रा को आवश्यक होगा:

• अधिकतम पैलेट वजन और आयाम
• लोड ऊंचाई और वजन वितरण
• आवश्यक रैक प्लेसमेंट ऊंचाई
• गली की चौड़ाई और मुड़ने का स्थान
• पैलेट प्रवेश विवरण
• प्रति शिफ्ट विशिष्ट ट्रिप्स

ये विवरण ट्रक, लोड और निरीक्षण क्षेत्र के बीच मिसमैच को रोकने में मदद करते हैं।

निरीक्षण वर्कस्पेस के बाहर फोर्कलिफ्ट एक्सेस रखें

रिटर्न निरीक्षण में अक्सर कार्टन खोलना, वस्तुओं की जांच करना और सामान को फिर से पैक करना शामिल होता है। श्रमिकों को इन कार्यों को करने के लिए जगह चाहिए बिना किसी फोर्कलिफ्ट के उनके तत्काल वर्कस्पेस में प्रवेश करने के।

प्रस्तावित लेआउट निरीक्षण क्षेत्र के किनारे पर परिभाषित पैलेट हैंडओवर स्थितियों का उपयोग करता है। ऑपरेटर वहां एक लोड रखता है, फिर निरीक्षण टीम काम शुरू करने से पहले चला जाता है।

इसी तरह, समाप्त पैलेट एक चिह्नित संग्रह स्थिति में इंतजार करते हैं। यह ऑपरेटरों को श्रमिकों और ढीले पैकेज के बीच खोजने की आवश्यकता को कम करता है।

साइट टीम को व्यवस्था को स्वीकृत करने से पहले मुड़ने का स्थान, दृश्यता, पैदल यात्री एक्सेस और आपातकालीन मार्गों की समीक्षा करनी चाहिए।

हर पैलेट मूव के लिए एक स्पष्ट नियम सेट करें

इस मामले में, प्रस्तावित परिवहन नियम सरल है: प्रत्येक मूव में एक ज्ञात पिकअप बिंदु, गंतव्य और पैलेट पहचान होनी चाहिए।

एक वेयरहाउस प्रबंधन सिस्टम ये विवरण प्रदान कर सकता है। हालांकि, यदि स्टाफ लगातार रिकॉर्ड अपडेट करता है तो एक नियंत्रित मैनुअल प्रक्रिया भी काम कर सकती है।

फोर्कलिफ्ट ऑपरेटर को यह निर्णय नहीं लेना चाहिए कि सामान बिक्री योग्य स्टॉक, रिपेयर स्टोरेज या किसी अन्य होल्डिंग क्षेत्र में है या नहीं। वह निर्णय निरीक्षण और इन्वेंट्री टीमों का है।

स्पष्ट निर्देश अनिश्चितता को कम करते हैं और बिना जांच किए गए सामान को गलत स्थान पर ले जाने से बचने में मदद करते हैं।

डिस्पैच को ब्लॉक किए बिना पीक रिटर्न के लिए योजना बनाएं

सप्ताह भर में रिटर्न की मात्रा भिन्न हो सकती है। इसलिए, औसत दैनिक आंकड़ा सबसे व्यस्त प्राप्ति अवधियों को छिपा सकता है।

प्रस्तावित ऑपरेटिंग प्लान रिटर्न हैंडलिंग के लिए फोर्कलिफ्ट समय असाइन करता है जबकि निर्धारित आउटबाउंड काम की सुरक्षा करता है। यह अप्रत्याशित आगमन के लिए एक ओवरफ्लो क्षेत्र भी परिभाषित करता है।

हालांकि, ओवरफ्लो स्थान को मुख्य रिटर्न क्षेत्र के समान लेबलिंग और मूवमेंट नियमों की आवश्यकता होती है। अन्यथा, यह एक दूसरा अनट्रैक्ड स्टोरेज जोन बन सकता है।

दूसरा ट्रक जोड़ने से पहले, वेयरहाउस को पीक पैलेट आगमन की तुलना निरीक्षण क्षमता से करनी चाहिए। धीमी निरीक्षण के कारण होने वाली कतार को हल करने के लिए अधिक परिवहन उपकरण काम नहीं करेंगे।

इसे विस्तारित करने से पहले वर्कफ्लो का परीक्षण करें

एक पायलट को एक उत्पाद समूह या एक सीमित वेयरहाउस क्षेत्र को कवर करना चाहिए। फिर टीम समान स्थितियों में प्रस्तावित प्रक्रिया की मौजूदा वर्कफ्लो के साथ तुलना कर सकती है।

उपयोगी उपायों में शामिल हैं:

• निरीक्षण से पहले पैलेट मूव्स
• प्राप्ति से निरीक्षण तक का समय
• परिवहन की प्रतीक्षा में बिताया समय
• गलत पैलेट प्लेसमेंट
• निरीक्षण कतार का आकार
• रिटर्न हैंडलिंग से जुड़े आउटबाउंड देरी

ये रिकॉर्ड दिखाएंगे कि क्या नई व्यवस्था प्रवाह में सुधार करती है। किसी भी दावा की बचतें मापे गए परिणामों से आनी चाहिए न कि पूर्ण परिणामों के रूप में प्रस्तुत अनुमानों से।

Mightlift से निर्माता समर्थन

Mightlift B2B इलेक्ट्रिक मैटीरियल हैंडलिंग उपकरणों की आपूर्ति करता है और OEM और ODM परियोजनाओं का समर्थन करता है। इसकी उत्पाद श्रृंखला में वेयरहाउस और औद्योगिक उपयोगकर्ताओं के लिए इलेक्ट्रिक काउंटरबैलेंस फोर्कलिफ्ट, स्टैकर और पैलेट ट्रक शामिल हैं।

कंपनी लगभग 28,000 वर्ग मीटर के एक एकीकृत निर्माण आधार की रिपोर्ट करती है, जिसमें मानक