आपके वेयरहाउस में कितने इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट्स की जरूरत है?

बहुत कम फोर्कलिफ्ट खरीदने से पैलेट रिसीविंग डॉक्स या उत्पादन क्षेत्रों में इंतज़ार करते रह सकते हैं। बहुत ज़्यादा खरीदने से ऐसे उपकरणों में पूंजी अटक जाती है जो दिन का ज़्यादातर समय पार्क करके बिताते हैं।

सही खरीद मात्रा कार्यभार, यात्रा मार्ग, हैंडलिंग समय और उपकरण उपलब्धता पर निर्भर करती है। केवल वेयरहाउस का आकार ही इसका उत्तर निर्धारित नहीं कर सकता।

प्रोक्योरमेंट टीमों के लिए, फोर्कलिफ्ट बेड़े का आकार एक व्यावहारिक प्रश्न से शुरू होता है: व्यस्ततम परिचालन अवधि के दौरान उपकरण को कितना कार्य पूरा करना है?

हैंडलिंग कार्यों की गिनती करें, न कि केवल इनकमिंग पैलेट की

एक पैलेट कई फोर्कलिफ्ट कार्य उत्पन्न कर सकता है।

इसे रिसीविंग से निरीक्षण तक, निरीक्षण से भंडारण तक, और बाद में भंडारण से प्रेषण तक ले जाया जा सकता है। इसे केवल एक बार गिनने से कार्यभार का आकलन कम हो जाएगा।

मुख्य प्रवाह को अलग करें:

• रिसीविंग और अनलोडिंग

• भंडारण में रखना

• पिकिंग क्षेत्रों की पुनःपूर्ति

• उत्पादन सामग्री की आपूर्ति

• तैयार माल का स्थानांतरण

• प्रेषण और लोडिंग

• खाली पैलेट लौटाना

प्रत्येक प्रवाह के लिए आवश्यक गतिविधियों को रिकॉर्ड करें। उन कार्यों की भी पहचान करें जो अन्य उपकरण, जैसे कि पैलेट ट्रक का उपयोग करते हैं, ताकि वे काउंटरबैलेंस फोर्कलिफ्ट की आवश्यकता को बढ़ा न दें।

व्यस्ततम परिचालन समय अवधि ज्ञात करें

दैनिक औसत उच्च मांग की छोटी अवधि को छिपा सकते हैं।

एक वेयरहाउस को सुबह में अधिकांश डिलीवरी मिल सकती है, जबकि आउटबाउंड लोडिंग बाद में अपने चरम पर होती है। यदि दोनों कार्य ओवरलैप होते हैं, तो हो सकता है कि वही ट्रक उन्हें कवर करने के लिए उपलब्ध न हों।

घंटे के हिसाब से या उन छोटी अवधियों के हिसाब से गतिविधियों की समीक्षा करें जहाँ समय-सीमा तंग है। इसमें मौसमी मांग और ज्ञात प्रचारात्मक शिखर शामिल करें।

फिर नियमित शिखरों को कभी-कभी होने वाली मांग वृद्धि से अलग करें। आवर्ती मांग स्थायी उपकरण को उचित ठहरा सकती है, जबकि दुर्लभ मांग वृद्धि के लिए एक अलग क्षमता योजना की आवश्यकता हो सकती है।

खरीदारी के निर्णय में व्यवसाय को बनाए रखने के लिए आवश्यक सेवा स्तर को प्रतिबिंबित करना चाहिए।

एक संपूर्ण हैंडलिंग चक्र को मापें

एक चक्र में एक परिभाषित कार्य को पूरा करने के लिए आवश्यक गतिविधियाँ शामिल होनी चाहिए।

एक भंडारण स्थानांतरण के लिए, इसमें पैलेट दृष्टिकोण, फोर्क प्रविष्टि, उठाना, भारित यात्रा, प्लेसमेंट, फोर्क वापस लेना और खाली वापसी यात्रा शामिल हो सकती है।

प्रतिनिधि भार और प्रशिक्षित ऑपरेटरों के साथ बार-बार होने वाले चक्रों को मापें। मार्ग, रैक स्तर, उपकरण कॉन्फ़िगरेशन और कार्यशील स्थितियों को रिकॉर्ड करें।

असाधारण देरी को अलग से ट्रैक करें। कागजी कार्रवाई या अवरुद्ध स्टेजिंग क्षेत्र की प्रतीक्षा करने से फोर्कलिफ्ट की कमी के बजाय प्रक्रिया में समस्या का पता चल सकता है।

मार्गों की तुलना करते समय सुसंगत माप सीमाओं का उपयोग करें। अन्यथा, एक चक्र में वापसी यात्रा शामिल हो सकती है जबकि दूसरे में नहीं।

कार्यशील ट्रकों की संख्या का अनुमान लगाएं

एक सरल नियोजन अनुमान है:

कार्यशील ट्रक = चरम घंटे की गतिविधियाँ × औसत चक्र समय ÷ प्रति ट्रक प्रति घंटा उपलब्ध उत्पादक मिनट

दोनों समय मानों के लिए मिनटों का उपयोग करें। उत्पादक मिनटों में नियोजित रुकावटें और भत्ते शामिल होने चाहिए जो मापे गए चक्र में पहले से शामिल नहीं हैं।

उदाहरण के लिए, मान लें कि एक वेयरहाउस को अपने व्यस्ततम घंटे के दौरान 54 गतिविधियों की आवश्यकता है। प्रत्येक पूर्ण चक्र में 3.5 मिनट लगते हैं, और प्रत्येक ट्रक उस घंटे में 45 उत्पादक मिनट प्रदान करता है।

अनुमान है:

54 × 3.5 ÷ 45 = 4.2 ट्रक

प्रारंभिक नियोजन आंकड़े के रूप में पांच कार्यशील ट्रक प्राप्त करने के लिए गोल करें।

यह एक उदाहरणात्मक गणना है, Mightlift प्रदर्शन का दावा नहीं। यह मानता है कि कार्यों को प्रभावी ढंग से साझा किया जा सकता है। वास्तविक मार्गों, समय-सीमा और परिचालन रिकॉर्ड के आधार पर इसकी पुष्टि करें।

विभिन्न कार्यों के लिए अलग-अलग आवश्यकताओं की गणना करें

एक औसत महत्वपूर्ण अंतर को छिपा सकता है।

डॉक अनलोडिंग, छोटे स्थानांतरण और उच्च रैक प्लेसमेंट के चक्र समय अलग-अलग हो सकते हैं। कुछ कार्यों के लिए एक विशिष्ट अटैचमेंट या क्षमता वर्ग की भी आवश्यकता हो सकती है।

प्रत्येक प्रमुख कार्य समूह की अलग-अलग गणना करें। फिर जांचें कि मांग बदलने पर ट्रक समूहों के बीच स्थानांतरित हो सकते हैं या नहीं।

उदाहरण के लिए, एक वेयरहाउस जो Mightlift की 2-टन इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट ट्रक पर विचार कर रहा है, उसे पहले यह पुष्टि करनी चाहिए कि उसका स्वीकृत कॉन्फ़िगरेशन इच्छित भार और मार्गों के अनुकूल है।

एक ट्रक जिसे भारी कार्य के लिए नियुक्त किया गया है, वह स्वचालित रूप से दूसरी मशीन का विकल्प नहीं बन सकता। क्षमता, मास्ट की ऊंचाई, पहुंच, टायर और अटैचमेंट सभी अदला-बदली क्षमता को प्रभावित करते हैं।

चार्जिंग और रखरखाव की उपलब्धता जोड़ें

कार्यशील-ट्रक अनुमान स्वचालित रूप से चार्जिंग या सेवा के दौरान अनुपलब्ध उपकरण के लिए जवाबदेह नहीं होता है।

चार्जिंग समय खिड़कियों को सबसे व्यस्त अवधि के खिलाफ मैप करें। जांचें कि क्या ब्रेक चयनित बैटरी और चार्जर संयोजन के लिए पर्याप्त चार्जिंग समय प्रदान करते हैं।

यदि बैटरी परिवर्तन योजना का हिस्सा हैं, तो उनके लिए आवश्यक समय, स्थान और स्वीकृत हैंडलिंग उपकरण को शामिल करें।

Mightlift की 3.5-टन CPD इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट में साइड बैटरी निकालने की सुविधा है। खरीदारों को बैटरी संगतता और उनके प्रस्तावित संचालन के लिए संपूर्ण एक्सचेंज व्यवस्था की पुष्टि करनी चाहिए।

किसी रुकावट को दो बार गिनने से बचें। यदि उत्पादक-समय भत्ते में पहले से ही चार्जिंग शामिल है, तो बेड़े की उपलब्धता की गणना करते समय उसी नुकसान को फिर से न जोड़ें।

व्यवसाय जोखिम से बैकअप क्षमता चुनें

कोई एक बैकअप प्रतिशत ऐसा नहीं है जो हर वेयरहाउस के लिए उपयुक्त हो।

समय-संवेदनशील उत्पादन लाइन वाला कारखाना कुछ गतिविधियों को पुनर्निर्धारित करने वाले वेयरहाउस से अलग कवरेज की आवश्यकता हो सकती है।

ब्रेकडाउन इतिहास, सेवा प्रतिक्रिया, प्रतिस्थापन-उपकरण पहुंच और छूटी हुई समय-सीमा की लागत की समीक्षा करें। यह भी जांचें कि क्या बैकअप ट्रक महत्वपूर्ण कार्य कर सकता है।

अपर्याप्त क्षमता या गलत मास्ट वाली अतिरिक्त मशीन बहुत कम सुरक्षा प्रदान कर सकती है।

समर्पित बैकअप उपकरण की लागत की तुलना एक कार्यशील ट्रक खोने के परिचालन प्रभाव से करें। निर्णय को किसी अनुमानित सार्वभौमिक अनुपात के बजाय साइट की आवश्यकताओं पर आधारित करें।

बेड़े का विस्तार करने से पहले प्रक्रिया में देरी को दूर करें

अधिक ट्रक हर हैंडलिंग बॉटलनेक का समाधान नहीं करेंगे।

ऑपरेटर पैलेट की खोज करने, निरीक्षण की प्रतीक्षा करने या ऐसे सामानों को स्थानांतरित करने में समय व्यतीत कर सकते हैं जो पहुंच को अवरुद्ध करते हैं। उसी भीड़भाड़ वाले क्षेत्र में उपकरण जोड़ने से ये देरी अपरिवर्तित रह सकती है।

अतिरिक्त इकाइयों को मंजूरी देने से पहले, स्टेजिंग स्थानों, स्टॉक पहचान, कार्य आवंटन और पैदल यात्री अलगाव की समीक्षा करें।

व्यावहारिक परिवर्तनों के बाद कार्यभार का पुनः मापन करें। परिणाम एक अलग खरीद मात्रा या उपकरण मिशन का समर्थन कर सकता है।

बेड़े की योजना को निर्माता के ब्रीफ़ में बदलें

एक उपयोगी पूछताछ मात्रा अनुमान को तकनीकी आवश्यकताओं के साथ जोड़ती है।

कार्य के अनुसार चरम गतिविधियाँ, चक्र-समय रिकॉर्ड, पैलेट विवरण, उठाने की ऊंचाई, गलियारे के आयाम, शिफ्ट के घंटे, चार्जिंग व्यवस्था और अपेक्षित वृद्धि प्रदान करें।

निर्माता से उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन की पहचान करने और अपने प्रस्ताव के पीछे की धारणाओं को समझाने के लिए कहें।

प्रस्तावित मॉडलों में स्पेयर पार्ट्स की आवश्यकताओं, सेवा पहुंच और ऑपरेटर परिचय की भी तुलना करें। एक प्रबंधनीय मॉडल रेंज स्वामित्व को सरल बना सकती है, बशर्ते कि प्रत्येक ट्रक अपने निर्दिष्ट कार्य के अनुरूप हो।

Mightlift के साथ वेयरहाउस बेड़े की आवश्यकताओं पर चर्चा करें

Mightlift की इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट विनिर्माण सेवाएँ B2B सामग्री हैंडलिंग उपकरण और OEM/ODM परियोजनाओं पर केंद्रित हैं। इसकी रेंज में इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट, स्टेकर और पैलेट ट्रक शामिल हैं।

अपना कार्यभार अध्ययन, आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन, मात्रा, गंतव्य बाज़ार और खरीदारी की समय-सीमा टीम के साथ साझा करें।

एक स्पष्ट बेड़ा योजना निर्माता को उपकरण की उपयुक्तता की समीक्षा के लिए एक मजबूत आधार प्रदान करती है। यह खरीद टीमों को ऑर्डर की मात्रा को मापने योग्य वेयरहाउस मांग से जोड़ने में भी मदद करती है।