क्यों पूर्ण एसी इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट्स औद्योगिक बेड़े को आकार दे रहे हैं

इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट तकनीक लगातार विकसित हो रही है क्योंकि गोदाम और कारखाने स्वच्छ, शांत और प्रबंधन में आसान सामग्री हैंडलिंग उपकरणों की तलाश करते हैं। एक महत्वपूर्ण परिवर्तन पूर्ण AC मोटर सिस्टम का बढ़ता उपयोग है।

एक पूर्ण AC इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट मुख्य ड्राइव और हाइड्रोलिक कार्यों के लिए अल्टरनेटिंग-करंट मोटर तकनीक का उपयोग करती है। पुराने मोटर डिजाइनों की तुलना में, एक AC सिस्टम स्मूथ कंट्रोल, स्थिर पावर डिलीवरी और कम रूटीन सर्विस पॉइंट प्रदान कर सकता है।

फ्लीट खरीदारों के लिए, ये लाभ केवल तकनीकी नहीं हैं। ये ऑपरेटर के आराम, रखरखाव योजना, उपकरण की उपलब्धता और लंबी अवधि के फ्लीट प्रबंधन को भी प्रभावित कर सकते हैं।

पूर्ण AC इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट क्या है?

एक पूर्ण AC इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट यात्रा और लिफ्टिंग फंक्शनों को प्रबंधित करने के लिए AC मोटर और इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोलर का उपयोग करती है। कंट्रोलर ऑपरेटर के इनपुट के अनुसार मोटर की गति और टॉर्क को समायोजित करता है।

यह फोर्कलिफ्ट को त्वरण, ब्रेकिंग, लिफ्टिंग और दिशात्मक परिवर्तन के दौरान स्मूथ रिस्पांस देने की अनुमति देता है। इसके अलावा, सिस्टम कम गति पर मजबूत टॉर्क प्रदान कर सकता है, जो पैलेट को पोजीशन करने या घने गोदाम क्षेत्रों में लोड को मूव करने के समय उपयोगी होता है।

शब्द "पूर्ण AC" का आमतौर पर मतलब है कि AC तकनीक मशीन में अधिक व्यापक रूप से लागू की जाती है बजाय एक ड्राइव फंक्शन तक सीमित होने के। हालांकि, खरीदारों को हमेशा प्रत्येक मॉडल के सटीक मोटर और कंट्रोलर कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करनी चाहिए।

AC मोटर तकनीक क्यों मायने रखती है

सामग्री हैंडलिंग कार्य में बार-बार स्टार्ट, स्टॉप, टर्न, लिफ्टिंग और रिवर्सिंग शामिल होता है। इसलिए, एक फोर्कलिफ्ट मोटर को बदलते लोड के तहत अच्छी तरह से प्रतिक्रिया देनी चाहिए।

AC मोटर तकनीक सटीक इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल का समर्थन करती है। यह फोर्कलिफ्ट को एक निश्चित स्तर पर ऑपरेट करने के बजाय वास्तविक कार्य के अनुसार पावर डिलीवर करने में मदद करता है।

ऑपरेटरों के लिए, परिणाम स्मूथ यात्रा और बेहतर कम गति कंट्रोल हो सकता है। फ्लीट मैनेजरों के लिए, नियंत्रित पावर डिलीवरी टायर्स, ब्रेक्स और ड्राइव कंपोनेंट्स पर अनावश्यक तनाव को कम करने में मदद कर सकती है।

अंतिम प्रदर्शन अभी भी पूर्ण फोर्कलिफ्ट डिजाइन पर निर्भर करता है, जिसमें कंट्रोलर, बैटरी, ट्रांसमिशन, हाइड्रोलिक सिस्टम और सॉफ्टवेयर सेटिंग्स शामिल हैं।

कम रूटीन मोटर सर्विस पॉइंट

पारंपरिक ब्रश्ड DC मोटर कार्बन ब्रश और संबंधित कॉन्टैक्ट पार्ट्स का उपयोग करते हैं। ये पार्ट्स उपयोग के दौरान टूटते हैं और नियमित निरीक्षण या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

एक AC मोटर समान ब्रश व्यवस्था का उपयोग नहीं करता है। परिणामस्वरूप, रूटीन मोटर सर्विस सरल हो सकती है, खासकर लंबे दैनिक ऑपरेटिंग घंटों वाली फ्लीट में।

इसका मतलब यह नहीं है कि AC इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट को कोई रखरखाव नहीं चाहिए। खरीदारों को अभी भी निरीक्षण करना चाहिए:

• बैटरी की स्थिति
• इलेक्ट्रिकल कनेक्शन
• टायर्स और व्हील्स
• ब्रेकिंग सिस्टम
• मास्ट और लिफ्ट चेन्स
• हाइड्रोलिक होज़्स
• फोर्क्स और अटैचमेंट्स
• स्टीयरिंग कंपोनेंट्स
• सेफ्टी अलार्म्स और लाइट्स

हालांकि, कम मोटर वियर पार्ट्स निवारक रखरखाव शेड्यूल को प्रबंधित करने में आसान बना सकते हैं।

व्यस्त गोदामों में स्मूथ कंट्रोल

गोदाम ऑपरेटर अक्सर पैलेट रैक्स, प्रोडक्शन लाइनों, दरवाजों और पैदल मार्गों के पास काम करते हैं। अचानक त्वरण या खुरदरी दिशात्मक परिवर्तन सामग्री हैंडलिंग को और कठिन बना सकते हैं।

एक AC मोटर फोर्कलिफ्ट अधिक क्रमिक त्वरण और नियंत्रित कम गति आंदोलन प्रदान कर सकती है। इसलिए, ऑपरेटर पैलेट को अधिक सावधानी से पोजीशन कर सकते हैं।

इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल विभिन्न यात्रा सेटिंग्स लागू करने की भी अनुमति देता है। उदाहरण के लिए, एक फ्लीट नए ऑपरेटरों या इनडोर क्षेत्रों के लिए कम गति सेटिंग्स का उपयोग कर सकती है। खुले परिवहन मार्गों के लिए एक अलग सेटिंग का उपयोग किया जा सकता है।

ये समायोजन हमेशा साइट के रिस्क असेसमेंट और ऑपरेटिंग नियमों का पालन करना चाहिए।

रिजनरेटिव ब्रेकिंग और एनर्जी रिकवरी

कई AC ड्राइव सिस्टम रिजनरेटिव ब्रेकिंग का समर्थन करते हैं। जब ऑपरेटर एक्सेलरेटर को रिलीज करता है या दिशा बदलता है, तो वाहन की गति का हिस्सा वापस इलेक्ट्रिकल एनर्जी में परिवर्तित किया जा सकता है।

यह एनर्जी बैटरी में वापस लौटाई जा सकती है बजाय कि केवल ब्रेकिंग सिस्टम के माध्यम से गर्मी के रूप में खो जाने के।

रिकवर की गई एनर्जी की वास्तविक मात्रा फोर्कलिफ्ट डिजाइन, लोड, रूट, गति और ऑपरेटिंग पैटर्न पर निर्भर करती है। इसलिए, रिजनरेटिव ब्रेकिंग को एक निश्चित ऊर्जा बचत प्रतिशत के रूप में नहीं देखा जाना चाहिए।

फिर भी, यह बार-बार स्टॉप और स्टार्ट वाले अनुप्रयोगों में बेहतर ऊर्जा उपयोग का समर्थन कर सकता है। जब सिस्टम सही तरीके से कॉन्फ़िगर किया जाता है, तो यह कुछ यांत्रिक ब्रेक वियर को भी कम कर सकता है।

बैटरी और कंट्रोलर मैचिंग आवश्यक बनी रहती है

यदि बैटरी और कंट्रोलर खराब तरीके से मेल खाते हैं, तो एक कुशल मोटर स्थिर प्रदर्शन नहीं दे सकता है।

बैटरी को अपेक्षित ड्यूटी साइकल के लिए पर्याप्त वोल्टेज, क्षमता और डिस्चार्ज प्रदर्शन प्रदान करना चाहिए। इस बीच, कंट्रोलर को करंट, मोटर की गति, तापमान और सुरक्षा फंक्शनों का प्रबंधन करना चाहिए।

फ्लीट खरीदारों को दैनिक ऑपरेटिंग घंटे, औसत लोड, यात्रा दूरी, चार्जिंग समय और शिफ्ट पैटर्न की समीक्षा करनी चाहिए। उन्हें परिवेश तापमान और चार्जिंग इंफ्रास्ट्रक्चर पर भी विचार करना चाहिए।

एक गोदाम जो प्रतिदिन चार घंटे चलता है, उसकी जरूरतें एक लॉजिस्टिक्स सेंटर से अलग होती हैं जो दो या तीन शिफ्ट चलाता है। इसलिए, बैटरी और ड्राइव सिस्टम को एक पूर्ण पैकेज के रूप में चुना जाना चाहिए।

भारी कार्यभार के तहत गर्मी प्रबंधन

इलेक्ट्रिक कंपोनेंट्स ऑपरेशन के दौरान गर्मी उत्पन्न करते हैं। लंबे यात्रा मार्ग, रैंप, भारी लोड और बार-बार लिफ्टिंग से मोटरों और कंट्रोलरों पर थर्मल लोड बढ़ सकता है।

एक अच्छी तरह से डिजाइन की गई इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट ऑपरेटिंग तापमान की निगरानी और प्रबंधन करनी चाहिए। यदि कोई कंपोनेंट बहुत गर्म हो जाता है, तो कंट्रोल सिस्टम उपकरण की सुरक्षा के लिए प्रदर्शन को सीमित कर सकता है।

खरीदारों को ऑर्डर देने से पहले मांगने वाली ऑपरेटिंग स्थितियों पर चर्चा करनी चाहिए। महत्वपूर्ण जानकारी में शामिल हैं:

• अधिकतम लोड वजन
• रैंप कोण और यात्रा दूरी
• कार्य शिफ्टों की संख्या
• औसत लिफ्टिंग आवृत्ति
• इनडोर तापमान
• आउटडोर एक्सपोजर
• आवश्यक यात्रा गति
• बैटरी चार्जिंग पैटर्न

यह डेटा सप्लायर को उपयुक्त मोटर, कंट्रोलर, बैटरी और कूलिंग व्यवस्था चुनने में मदद करता है।

विभिन्न उद्योगों के लिए AC इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट

पूर्ण AC इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट कई B2B सामग्री हैंडलिंग वातावरणों में उपयोग की जा सकती हैं।

मैन्युफैक्चरिंग प्लांट्स में, ये प्रोडक्शन क्षेत्रों के बीच घटकों और तैयार माल को स्थानांतरित करती हैं। गोदामों में, ये प्राप्ति, भंडारण और डिस्पैच जोनों के बीच पैलेट को हैंडल करती हैं। डिस्ट्रीब्यूशन सेंटर्स में, ये बार-बार यात्रा और दोहराए गए लोड साइकल का समर्थन करती हैं।

फूड, बेवरेज, इलेक्ट्रॉनिक्स, रिटेल और कोल्ड-चेन व्यवसाय भी उपयोग के दौरान शांत ऑपरेशन और कोई सीधा निकास उत्सर्जन न होने से लाभान्वित हो सकते हैं।

हालांकि, विशेष वातावरणों को अतिरिक्त सुरक्षा