प्रोडक्शन लाइन सामग्री हैंडलिंग: फोर्कलिफ्ट केस स्टडी

एक प्रोडक्शन लाइन तब भी रुक सकती है जब गोदाम में पर्याप्त स्टॉक हो। समस्या सामग्रियों की आपूर्ति नहीं, उनकी आवाजाही हो सकती है।

घटकों को सही समय पर सही स्टेशन तक पहुंचना चाहिए। इस बीच, खाली पैलेट और तैयार माल को अगली डिलीवरी को ब्लॉक किए बिना छोड़ना चाहिए।

यह说明性 केस स्टडी एक कारखाने की लाइन-फीडिंग चुनौती और एक प्रस्तावित इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट समाधान की जांच करती है। यह एक योजना दृष्टिकोण का वर्णन करती है, न कि एक सत्यापित ग्राहक स्थापना या मापा हुआ परियोजना परिणाम।

केस पृष्ठभूमि: सामग्री उपलब्ध थी लेकिन स्थानांतरित करना मुश्किल था

एक असेंबली प्लांट पर विचार करें जो घटकों को केंद्रीय गोदाम में स्टोर करता है। कई प्रोडक्शन सेल पूरे दिन इस स्टॉक से सामग्री लेते हैं।

एक साझा फोर्कलिफ्ट आने वाले सामान, लाइन-साइड डिलीवरी, खाली पैलेट रिटर्न और तैयार-उत्पाद स्थानांतरण को संभालती है। व्यस्त अवधियों के दौरान, ये कार्य एक ही मशीन के लिए प्रतिस्पर्धा करते हैं।

रिसीविंग डॉक पर उतरने वाला ट्रक तब अनुपलब्ध हो सकता है जब किसी प्रोडक्शन सेल को पार्ट्स की आवश्यकता होती है। नतीजतन, लाइन कार्यकर्ता प्रतीक्षा करते हैं या दूसरी देरी से बचने के लिए बड़े मात्रा में सामग्री ड्रॉप का अनुरोध करते हैं।

हालांकि, बड़े ड्रॉप से दूसरी समस्या पैदा होती है: अतिरिक्त पैलेट लाइन के बगल में जगह भर लेते हैं।

इसलिए परियोजना का लक्ष्य स्पष्ट है। कार्यशाला को अतिरिक्त भंडारण क्षेत्र बनाए बिना प्रोडक्शन लाइन सामग्री हैंडलिंग में सुधार करना।

मुख्य चुनौती: परस्पर विरोधी परिवहन कार्य

समस्या केवल लिफ्टिंग क्षमता की कमी नहीं है। यह परिवहन कार्यों और प्रोडक्शन समय के बीच मेल नहीं होना है।

रिसीविंग कार्य डिलीवरी आगमन के अनुसार होता है। लाइन फीडिंग सामग्री उपयोग के अनुसार होती है। तैयार-माल की आवाजाही प्रोडक्शन आउटपुट के अनुसार होती है। ये शेड्यूल हमेशा मेल नहीं खाते हैं।

प्रस्तावित समीक्षा कार्य को चार प्रवाहों में अलग करती है:

• गोदाम भंडारण के लिए आने वाले पैलेट
• भंडारण से प्रोडक्शन तक जाने वाले घटक
• प्रोडक्शन से लौट रहे खाली पैलेट
• डिस्पैच भंडारण के लिए जाने वाले तैयार माल

यह देरी को ट्रेस करना आसान बनाता है। यह कारखाने को यह तय करने में भी मदद करता है कि क्या रूट बदलना है, उपकरण को अलग तरीके से असाइन करना है या हैंडलिंग क्षमता जोड़नी है।

फोर्कलिफ्ट चुनने से पहले रूट का मैप बनाएं

योजना का पहला कदम एक विशिष्ट पैलेट यात्रा को रिकॉर्ड करना है।

समीक्षा प्रत्येक लोड को उसकी भंडारण स्थिति से प्रोडक्शन हैंडओवर पॉइंट तक अनुसरण करती है। इसमें यात्रा समय, प्रतीक्षा समय, पैलेट पिकअप, अनलोडिंग और वापसी यात्रा शामिल है।

यदि ऑपरेटर को साझा क्रॉसिंग पर प्रतीक्षा करनी पड़ती है तो एक छोटा रूट भी बहुत लंबा लग सकता है। इसी तरह, यदि गंतव्य में स्पष्ट अनलोडिंग स्थान नहीं है तो एक तेज यात्रा का कम मूल्य होता है।

उपयोगी जानकारी में पैलेट का आकार, अधिकतम वजन, प्रति घंटे ट्रिप्स, दरवाजे की क्लीयरेंस, टर्निंग स्पेस और पीक डिमांड शामिल है।

इसलिए, फोर्कलिफ्ट प्रस्ताव को सामग्री प्रवाह का अनुसरण करना चाहिए न कि केवल मानक क्षमता रेटिंग पर निर्भर रहना।

प्रस्तावित समाधान: लाइन फीडिंग को डॉक कार्य से अलग करें

इस परिदृश्य के लिए, प्रस्तावित व्यवस्था लाइन-फीडिंग फोर्कलिफ्ट को एक परिभाषित परिवहन भूमिका सौंपती है।

मशीन सहमत डिलीवरी विंडोज के दौरान गोदाम-से-प्रोडक्शन रूट्स की सेवा करती है। डॉक अनलोडिंग एक अलग कार्य रहता है जहां कार्यभार इसका जायज है।

यह जरूरी प्रोडक्शन अनुरोधों और आने वाली डिलीवरियों के बीच प्रतिस्पर्धा को कम करता है। हालांकि, यह स्वचालित रूप से दूसरी फोर्कलिफ्ट की आवश्यकता नहीं है। कारखाने को पहले यह जांचना चाहिए कि क्या वह मौजूदा उपकरण को पुनः असाइन कर सकता है।

रिटर्न ट्रिप्स भी योजना का हिस्सा बन जाते हैं। जब उपयुक्त हो, फोर्कलिफ्ट घटकों को डिलीवर करने के बाद खाली पैलेट एकत्र करती है। यह खाली यात्रा को कम कर सकता है और हैंडओवर पॉइंट्स को साफ रख सकता है।

उपकरण को हैंडओवर विधि से मेल करें

एक लाइन फीडिंग फोर्कलिफ्ट को पैलेट और गंतव्य दोनों के अनुरूप होना चाहिए।

एक इलेक्ट्रिक काउंटरबैलेंस फोर्कलिफ्ट सीधे पैलेट प्लेसमेंट के लिए उपयुक्त हो सकती है जहां रूट में पर्याप्त जगह हो। हालांकि, उपयुक्त रूट पर फ्लोर-लेवल ट्रांसफर के लिए पैलेट ट्रक अधिक व्यावहारिक हो सकता है। कुछ भंडारण कार्यों के लिए एक स्टैकर उपयुक्त हो सकता है, इसकी क्षमता और लेआउट आवश्यकताओं के अधीन।

इस केस के लिए, प्रस्तावित काउंटरबैलेंस ट्रक की समीक्षा की आवश्यकता होगी:

• अधिकतम लोडेड पैलेट वजन
• फोर्क लंबाई और पैलेट एंट्री
• आवश्यक प्लेसमेंट ऊंचाई
• उपलब्ध एisle और टर्निंग स्पेस
• दरवाजे और ओवरहेड क्लीयरेंस
• शिफ्ट कार्यभार और ऑपरेटिंग ब्रेक्स

अंतिम मॉडल वास्तविक कार्य से मेल खाना चाहिए। एक बड़ा ट्रक स्वचालित रूप से बेहतर लाइन-साइड हैंडलिंग समाधान नहीं है।

स्पष्ट लाइन-साइड डिलीवरी पॉइंट्स परिभाषित करें

प्रस्तावित लेआउट प्रत्येक प्रोडक्शन सेल को एक चिह्नित सामग्री हैंडओवर पॉइंट देता है।

प्रत्येक पॉइंट पार्ट फैमिली, पैलेट स्थिति, डिलीवरी मात्रा और खाली पैलेट रिटर्न क्षेत्र की पहचान करता है। यह ऑपरेटरों को जगह की तलाश किए बिना सही लोड को रखने में मदद करता है।

योजना लाइन के बगल में स्टॉक की मात्रा को भी सीमित करती है। सीमा को सामग्री उपयोग और डिलीवरी आवृत्ति को दर्शाना चाहिए, सामान्य देरी के लिए उपयुक्त भत्ता के साथ।

महत्वपूर्ण बात है कि हैंडओवर पॉइंट्स पैदल यात्रा रूट्स और आपातकालीन पहुंच क्षेत्रों के बाहर रहने चाहिए। नया परिवहन प्रक्रिया शुरू करने से पहले साइट टीम को लेआउट की समीक्षा करनी चाहिए।

पुनर्भरण को सामग्री उपयोग से लिंक करें

डिलीवरी शेड्यूल को प्रत्येक प्रोडक्शन सेल द्वारा पार्ट्स का उपयोग कितनी तेजी से किया जाता है उसे दर्शाना चाहिए।

एक तेजी से चलने वाला घटक को कई छोटी डिलीवरियों की आवश्यकता हो सकती है। एक धीमा आइटम को शिफ्ट के दौरान केवल एक नियोजित डिलीवरी की आवश्यकता हो सकती है।

कारखाना एक सरल पुनर्भरण सिग्नल का उपयोग कर सकता है, जैसे कि एक खाली पैलेट स्थिति या एक स्वीकृत डिजिटल अनुरोध। कुंजी अनुरोध को स्पष्ट बनाना और प्रतिक्रिया देने के लिए जिम्मेदारी सौंपना है।

यह दृष्टिकोण सामग्री के लिए बार-बार कॉल करने से बचने में मदद करता है। यह फोर्कलिफ्ट ऑपरेटर को एक अधिक पूर्वानुमानित कार्य क्रम भी देता है।

योजना का विस्तार करने से पहले एक पायलट चलाएं

प्रस्तावित समाधान को पहले एक रूट या प्रोडक्शन क्षेत्र पर परीक्षण किया जाना चाहिए।

पायलट समान कार्यभार के तहत मौजूदा प्रक्रिया की संशोधित डिलीवरी शेड्यूल के साथ तुलना करता है। टीम को रिकॉर्ड करना चाहिए:

• समय पर सामग्री डिलीवरियां
• परिवहन से जुड़ा प्रोडक्शन प्रतीक्षा समय
• पैलेट आवाजाही समय
• खाली यात्रा दूरी
• लाइन-साइड स्टॉक स्तर
• ब्लॉक किए गए हैंडओवर पॉइंट्स

ये उपाय दर्शाते हैं कि परिवर्तन काम करता है या नहीं। वे यह भी प्रकट करते हैं कि मुख्य बाधा उपकरण, लेआउट, स्टाफिंग या शेड्यूलिंग है।

कारखाने के पास विश्वसनीय पहले और बाद के डेटा होने तक किसी भी सुधार प्रतिशत का दावा नहीं किया जाना चाहिए।

Mightlift से निर्माता समर्थन

Mightlift B2B इलेक्ट्रिक सामग्री हैंडलिंग उपकरण और OEM/ODM परियोजनाओं पर केंद्रित है। इसकी रेंज में गोदाम और निर्माण खरीदारों के लिए इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट, स्टैकर और प